3-х осевой вертикальный обрабатывающий центр BYVER500

Страна производстваБеларусьНапряжение, В380АртикулBYVER500МодельBYVER500Сфера использованияпрофессиональныеНовинкаДа

Технические характеристики

Наименование параметров	Значение
Рабочие перемещения, мм:
ось Х	1000
ось Y	540
ось Z	530
Дискретность задания, мм:
Перемещений по осям X,Y,Z	0,001
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки с зажимным приспособлением,  кг	1000
Размер поверхности стола LxB,  мм	1200х650
Предельные размеры заготовки, устанавливаемой в делительном устройстве, мм
Диаметр	250
Длина	1000
Конус для крепления инструмента в шпинделе	SK40 DIN 69871
Мощность привода главного движения, кВт, S1	11
Максимальная частота вращения шпинделя, мин-1	8000
Максимальный момент вращения, Н.м	280
Число одновременно управляемых координат	4
Усилие зажима инструмента, Н	5000
Точность двухстороннего позиционирования
по осям Х, Y, Z, мкм	±4
Максимальная зона нечувствительности, В, по осям Х, Y, Z, мкм	3
Пределы рабочих подач , мм/мин :
по осям X, Y, Z	1 - 20000
Пределы скоростей  (быстрых) установочных перемещений, мм/мин:
по осям X, Y, Z	40000
Наибольшее усилие подачи, Н:
оси X ,Y	6300
ось Z	8000
Количество инструментов в магазине, шт	30
Время смены инструмента от стружки до стружки, с	6
Тип УЧПУ	наличие
Преобразователи линейных перемещений	наличие
Блоки путевых микровыключателей	наличие

Описание

ОЦ оснащен шпиндельной бабкой на основе двухступенчатой коробки скоростей. Возможна установка различных типов электрошпинделей по желанию заказчика.

ОЦ укомплектован роликовыми направляющими качения.

Система СОЖ подает смазывающе-охлаждающую жидкость в зону резания насосом производительностью 30 л/мин под давлением 0,1 МПа, осуществляя полив детали и инструмента. Кроме того, предусмотрена подача СОЖ через ось шпинделя насосом высокого давления 20 и 40 атм, 16-30л/мин.

Удаление стружки из рабочей зоны осуществляется шнековым или ленточным стружкотранспортером. Литье станины организовано таким образом, что стружка и СОЖ сами сходят в стружкотранспортер.

Система импульсной смазки направляющих на основе консистентной смазки. Попадание смазки в СОЖ исключено.

Система управления станка оснащена УЧПУ , которая осуществляет цифровое управление тремя осями (X,Y,Z) и шпинделем (S). УЧПУ также осуществляется управлением двигателем вращения магазина (Т) с обратной связью по положению. Процессор УЧПУ с процессором пульта соединено по шине с контроллером, который обеспечивает работу электроавтоматики станка. Для обеспечения работы комплектной приводной группы установлен модуль питания привода мощностью 36 кВт.

На станке установлен шпиндель, вращение которого осуществляется с помощью асинхронного двигателя мощностью 11 кВт с частотой вращения 1500 об/мин.

Для перемещения саней (ось Х) используется электродвигатель переменного тока с тормозом и номинальным моментом 20 Нм, частотой вращения 4500 об/мин. Для перемещения траверсы (ось Y) и бабки шпиндельной (ось Z) используются электродвигатели переменного тока с тормозом и номинальным моментом 27 Нм, частотой вращения 4500 об/мин. Для вращения магазина (ось Т) применён двигатель с моментом 6 Нм и частотой вращения 3000 об/мин. На станке может быть выполнена интерполяция по трём осям (X,Y,Z).

Опционально ОЦ может быть оснащен делительным устройством типа «четвертая ось» на базе токарного патрона с задним центром или планшайбы.

Преимущества

• компоновочное решение представляет собой подвижный трехосевой модуль шпиндельной бабки и неподвижный стол. Таким образом, динамика станка не связана с массой заготовки;
• повышенную частоту вращения шпинделя до 8 000 об/мин, а также его статическую и динамическую жесткость с целью обеспечения высококачественной чистовой обработки изготавливаемых деталей с повышенными точностными характеристиками;
• высокую точность позиционирования (±4 мкм);
• повышенную скорость быстрых (установочных) перемещений подвижных узлов станка до 40 м/мин с целью сокращения вспомогательного времени обработки деталей;
• снижение времени смены инструмента до 6 секунд с целью сокращения вспомогательного времени обработки деталей;
• применение прогрессивных видов комплектующих изделий и материалов с улучшенными технико-экономическими параметрами позволяет снизить энергоемкость станка.

Комплектация

• Станок;
• инструкция.